小米人形机器人首次实现8小时汽车产线连续作业

11月3日，雷军发布视频披露小米人形机器人最新实测成果：在小米汽车工厂总装车间真实产线环境中，机器人于中控台侧盖板排序工位完成8小时完整班次连续作业，覆盖从自动拾取盖板、动态校正偏移到精准插入排序架的全流程，并接入MES系统实现节拍响应与状态反馈。相较此前仅3小时续航与基础动作能力，本次测试显著提升稳定性与持续性，验证了异常自主纠偏（如夹持力异常时策略调整）及系统级协同能力。该工位虽非核心装配环节，但对定位精度与节拍适应性要求高，是工业适配性的重要试验场景。技术层面，8小时运行体现电源热控优化、SLAM动态避障增强及任务调度机制升级。小米强调当前为单一工位测试阶段，聚焦“减轻负担”而非替代工人，优先承接重复性辅助工序。同步推进的家庭方向，其具身基座模型已在青年公寓试运营，可跨3个房间连续执行超30分钟、50余项异构任务，构建完整长程家务链，用于收集真实环境交互数据。两条路径共享多模态感知、运动控制与具身智能底层框架，已获世界互联网大会领先科技成果奖。行业视角下，该测试跳脱实验室环境，直面工业不确定性，虽未涉及高精度装配，但“真实产线+完整班次”组合更具落地说服力。成本与规模化仍是瓶颈，小米规划2025年深化单点验证与原型测试，2026年推动2~3工位试点及C端机器人原型推出。