网通社科技快报
英飞凌全球首发300mm碳化硅晶圆量产 单片芯片产出提升2.3倍
英飞凌近日宣布,其位于奥地利菲拉赫的生产基地已成功完成300毫米(300mm)碳化硅(SiC)功率器件晶圆的功能性制造流程,成为全球首家实现该技术落地的半导体企业。此举标志着300mm SiC晶圆正式进入量产准备阶段,较当前主流200mm晶圆表面积增加约125%,理论单片芯片产出达2.3倍,显著提升产能效率与单位成本优势。
该产线已完成外延生长、光刻、刻蚀、金属化及测试等完整工艺闭环,具备向客户交付功能性样品及小批量产品的能力。同步在德国德累斯顿工厂验证的“冷分片”技术,通过机械方式替代传统切割,在晶锭切片阶段实现更精准厚度控制,材料转化率提升约15%,单片处理时间缩短30%,并降低设备资本支出,对高成本SiC衬底具有重要经济价值。
碳化硅作为第三代半导体核心材料,凭借高禁带宽度、高击穿电场与高热导率特性,在电动汽车牵引逆变器、OBC、直流快充、工业电机驱动、光伏逆变器及数据中心电源等领域优势显著。据Yole预测,2028年SiC功率器件市场规模将超80亿美元,其中汽车占比超60%。
英飞凌跳过200mm过渡阶段直接推进300mm量产,体现其在晶体生长、外延沉积与工艺集成方面的深厚积累。公司坚持“多材料平台”战略,覆盖Si、GaN与SiC全产品线,并采用“按需选材”策略适配不同应用场景。目前其300mm产线正逐步爬坡,目标于2026年前实现主力型号批量交付,推动SiC器件在中功率段加速渗透。
该产线已完成外延生长、光刻、刻蚀、金属化及测试等完整工艺闭环,具备向客户交付功能性样品及小批量产品的能力。同步在德国德累斯顿工厂验证的“冷分片”技术,通过机械方式替代传统切割,在晶锭切片阶段实现更精准厚度控制,材料转化率提升约15%,单片处理时间缩短30%,并降低设备资本支出,对高成本SiC衬底具有重要经济价值。
碳化硅作为第三代半导体核心材料,凭借高禁带宽度、高击穿电场与高热导率特性,在电动汽车牵引逆变器、OBC、直流快充、工业电机驱动、光伏逆变器及数据中心电源等领域优势显著。据Yole预测,2028年SiC功率器件市场规模将超80亿美元,其中汽车占比超60%。
英飞凌跳过200mm过渡阶段直接推进300mm量产,体现其在晶体生长、外延沉积与工艺集成方面的深厚积累。公司坚持“多材料平台”战略,覆盖Si、GaN与SiC全产品线,并采用“按需选材”策略适配不同应用场景。目前其300mm产线正逐步爬坡,目标于2026年前实现主力型号批量交付,推动SiC器件在中功率段加速渗透。