海康威视工博会发布十余款AI工业新品，超声大模型获自动化奖

10月12日至16日，第26届中国国际工业博览会在上海国家会展中心举行，主题为“工业聚能，新质领航”。作为工业视觉与物联感知领域的头部企业，海康威视以“物联感知+AI，加速工业场景数字化”为主题参展，集中展示覆盖质量检测、设备监测、生产运营与安全生产四大环节的100余款场景化产品，并发布十余款新品。其中，AI超声无损检测技术凭借在新能源汽车零部件检测中实现≥99.5%的缺陷识别准确率，荣获本届工博会“工业自动化奖”，成为AI深度融入制造质检的标志性落地案例。

工业质检长期面临“看得见但读不懂”的困境：传统超声检测依赖持证人员人工判读波形，门槛高、效率低，仅限于航空航天等特种领域。海康威视通过自研超声大模型，首次对原始超声信号进行AI建模、定量分析与分类识别，将专家经验嵌入算法，使设备具备“读波”能力。该方案攻克三大技术难点：一是采用知识增强信号重建网络实现自适应噪声分离，提升微弱缺陷信噪比；二是通过少样本迁移学习赋予模型跨材料、跨工件泛化能力；三是实现自动定量分析，相控阵识别精度达0.1毫米，对MLCC等微型元件可识别5微米级缺陷——相当于头发丝直径的1/20。

在实际产线应用中，该系统支持“边采边检”，单工件检测效率提升60%以上，复杂工件提升1倍，推动超声检测由抽检升级为满足批量全检节拍。某新能源汽车零部件项目实测显示，漏检率≤0.5%，且采用“AI分析板卡+非标设备集成”模式，企业总体投入较整机采购降低50%以上，样件损耗减少80%。目前产品已形成超声显微镜、三轴/四轴/六轴自动化设备、智能一体机及便携式设备等系列化布局，在搅拌摩擦焊、风机叶片、MLCC等场景落地。

除超声外，海康睿影同步发布高精度半导体封装3D AXI检测设备（型号ISD-NET90-T16），搭载X-ray工业无损检测大模型，细节分辨率小于1微米，几何放大倍率最高2500倍，可识别芯片内部发丝百分之一大小的微缺陷，将检测能力推进至亚微米级。海康睿影总裁王威指出，该设备不仅用于产线质检，还可进入科研院所作为量测设备使用，体现产品向高精度计量延伸的战略意图。

在设备状态监测领域，海康威视首创定位型听诊光纤，搭配工业听诊大模型，实现对皮带托辊的“悬丝诊脉”：24小时连续监测运行状态，自动识别松动、轴承损坏等异常并精确定位故障点，将巡检从“定期人工排查”转为“实时智能诊断”，显著降低非计划停机风险。

高温测温是另一长期痛点。海康微影推出的四合一高清可视高温计，融合海康观澜工业测温大模型，在行业首次实现高精度测温与高清视频深度融合。即便在3200℃极限工况下，仍可清晰还原现场实景，解决传统视频高温计“看不清、瞄不准”问题。

面向柔性制造中换产频繁、操作行为难管控的挑战，海康推出大模型产线行为SOP检测方案：开箱即用常见产线算法，实时呈现操作行为，异常即时报警并指导纠正；面对新工件或新场景，仅需1–8张图片即可注册生成新模型，实现分钟级部署；配合零代码编排软件与LA客户端，用户可快速搭建AI智检方案，大幅降低部署门槛。

在生产运营层面，搭载多模态大模型的云眸智能体化身“数字员工”，支持自然语言指令完成巡厂、能耗复盘等管理任务；六款新型扫码PDA集成AI大模型，可在切削液飞溅的CNC车间精准识读金属件DPM码，或站在地面远距离（10米）扫描条码，解决特殊场景识读难题。

值得注意的是，海康威视此次展出的技术路径并非孤立创新，而是依托其“海康观澜大模型”体系的系统性优势——强调“多、快、准、省”：多模态输入兼容可见光、红外、毫米波、X光、声波等感知源；推理速度快，支持边缘端实时响应；检测精度高，亚微米级缺陷可辨；部署成本低，少样本训练与零代码编排降低落地门槛。

行业数据显示，2025年中国工业视觉市场规模已达280亿元，同比增长22%，预计2028年突破500亿元。而AI与物联感知的融合，正推动工业检测从抽样走向全检、从经验驱动转向数据驱动。正如海康威视相关负责人所言：“数字化是工业智能化的基础，工业场景的数字化是一个持续过程——不仅要‘数字化’，更要‘高质量数字化’，以真正实现提质、降本、增效。”

本届工博会上，得利捷、大华股份等企业也展示了类似路径：得利捷聚焦机器视觉与激光打标，其AREX400 AF激光打标机集成软件可调焦技术，适应柔性换产；大华则推出AI-SOP行为监控、气密微漏检测等方案，强化产线“智防”能力。这些实践共同指向一个趋势：工业“感官”正在觉醒——让设备长出“眼睛”“耳朵”和“大脑”，打通智能制造落地的“最后一米”。

海康威视的本次亮相，标志着其从安防龙头向工业数智化基础设施提供商的转型进一步深化。当AI不再停留于演示Demo，而是嵌入产线真实节拍、解决具体工程问题时，工业智能化才真正进入务实阶段。