智界V9电磁热控压铸件获金奖，车身轻量化与安全性再升级

在新能源汽车制造领域，一体化压铸技术正成为提升生产效率和产品性能的关键。近日，智界汽车凭借其创新的电磁热控一体压铸技术，在2026年上海国际压铸展中脱颖而出，斩获“金奖铸件”殊荣。这一突破性技术不仅展示了中国企业在先进制造领域的实力，也为行业未来发展指明了方向。

据官方介绍，智界此次获奖的技术融合了电磁调控与模具内纳米热控层两大核心方案。在铝液充型阶段，通过施加电磁场改善金属流动状态，有效降低了因流动不稳定导致的卷气问题，使铝液能够更加平稳、均匀地填充复杂模具，从而大幅降低大型车身铸件内部气孔率。同时，模具内置的纳米热控层可根据压铸不同阶段自动调节热交换状态：在充型阶段保持隔热功能，帮助铝液稳定流动，减少冷隔缺陷；在增压及保压阶段则快速导热，加快铝液凝固速度。

具体而言，该技术可使冷却温差提升近一倍，冷却速度较传统一体化高压压铸提高约20%。得益于此，车身大压铸件内部气孔率显著降低，模具远近端成型质量趋于一致。配合高强铝合金材料使用，最终产品的屈服强度提升超过55%，为车辆安全性能提供了坚实保障。

在实际应用层面，这项技术已在智界V9的后地板制造中成功落地。通过将原本需要78个零部件整合为一个整体部件，焊点数量减少760个，整车结构件实现减重15.5%。这不仅提升了车辆的续航能力，也进一步优化了车身刚性。结合智界V9本身91.6%的高强钢与铝合金占比以及13个安全气囊等配置，该车型在第三排座椅区域的结构强度得到了重点强化，为乘客提供了更安心的驾乘体验。

“我们用一套融合电磁调控与纳米热控的技术方案，把压铸从单纯依赖大吨位挤压，带入了精准控制的新阶段。”智界汽车相关负责人表示。这一技术突破不仅体现了企业在技术创新上的持续投入，也为新能源汽车制造领域开辟了新的可能性。

随着新能源汽车市场的快速发展，消费者对车辆的安全性、轻量化和续航能力提出了更高要求。智界V9所采用的电磁热控一体压铸技术，正是针对这些需求而研发的创新解决方案。它不仅解决了传统压铸工艺中存在的气孔率高、成型质量不均等问题，还通过材料与工艺的双重优化，实现了性能与效率的双重提升。

业内人士认为，智界V9此次获奖的电磁热控一体压铸技术，标志着中国企业在高端制造领域的技术实力已经达到了国际领先水平。特别是在新能源汽车领域，这种创新技术的应用将推动整个行业向更高效、更智能的方向发展。