BC不是新技术，而是新战场

一家连续两年亏损近200亿元的企业，在行业周期底部掏出相当于净资产约12%的资金，押注一条尚未成为主流的技术路线，引发了业界广泛关注。

近日，TCL中环新能源科技股份有限公司（以下简称"TCL中环"）发布了一项总投资26亿元的产能改造方案：衢州、忻州基地合计20GW电池产能全部升级为BC电池，投资14亿元；宜兴、天津、衢州、京山、漳州基地合计25GW组件产能升级为BC组件，投资12亿元。

这是TCL中环完成一道新能源收购后的首个重大动作，标志着其电池产能将100%转向BC路线，组件产能约半数完成升级。在TOPCon（隧穿氧化层钝化接触）电池仍为市场主流产品的大背景下，头部企业突然大规模改造产线，究竟是破釜沉舟的差异化豪赌，还是精准突围的战略选择？

BC不是新技术，而是新战场

BC电池，全称背接触电池，核心特征是将电池正面的PN结和金属栅线全部移至背面，正面没有任何电极遮挡，从而最大限度地利用入射光，减少光学损失。从理论上讲，BC是一种平台型电极工程技术，既可以与TOPCon结合形成TBC，也可以与HJT（异质结）结合形成HBC，甚至可以向下一代钙钛矿叠层电池延伸。

单结晶硅电池的理论效率极限约为29.1%，BC路线被认为是最接近这一极限的量产方案之一。然而，BC的量产难度远高于TOPCon。由于背面需要同时布置P/N电极，金属化区域密集，膜层结构及工艺更为复杂，BC产线需要多步激光图形化和掩膜沉积，设备投资额通常在每GW 3亿至5亿元之间，远高于TOPCon的1.5亿至1.8亿元。

良率控制也是一道坎，行业平均水平约为95%，每提升一个百分点都意味着数亿元的良率损失差异。此外，BC电池的双面率普遍在55%至65%之间，远低于TOPCon的75%至90%，这限制了其在大型地面电站等双面发电场景的应用。

TCL中环选择在此时全力押注BC，直接因素有两个。其一，拿到了新的大单，且BC组件占比明显提升。在7月3日中国大唐集团公示的2026-2027年度光伏组件框架采购项目中标候选人名单里，TCL中环成功中标6GW N型TOPCon组件标段，同时斩获4GW N型BC组件标段第一中标候选人资格。而大唐集团作为国内五大发电央企之一，历次集采都是光伏行业技术发展的"晴雨表"。这次集采释放了一个极其强烈的信号：BC组件采购占比大幅提升至36.4%。

其二，TCL已经在竞争对手身上看到了这条路跑通的可能性。复制、压缩商业化周期

隆基绿能是BC阵营中最坚定的押注者。早在2023年9月，隆基董事长钟宝申就在半年报业绩会上明确表态，未来五到六年BC电池将成为晶硅电池的绝对主流。当时市场对此半信半疑，但两年后的数据已经给出了初步答案。

隆基绿能2025年年报显示，公司全年组件出货86.58GW，其中BC组件销量22.87GW，占比25%。进入2026年一季度，BC组件出货8.34GW，在组件总出货中的占比已跃升至66.1%。量产层面，HPBC 2.0产品电池量产良率达到98.5%，主流版型组件量产效率达到24.8%，在欧洲等高价值市场具备每瓦1至2美分的溢价能力。

截至2025年底，隆基HPBC 2.0电池自有产能46GW，协作产能11GW，并计划在2026年建成20GW纳米合金矩阵式接触产线，以进一步压低金属化成本。换言之，隆基已经用两年时间在BC领域完成了从实验室到规模化交付的闭环验证。TCL中环此时跟进，更像是在复制隆基已经验证过的路径，同时借助一道新能源的产能和控股子公司Maxeon的BC专利体系，试图把商业化周期进一步压缩。

但复制过程并不简单。隆基的先发优势不仅在于产能规模，更在于它已经通过欧洲、拉美、澳洲等海外市场的实际销售，验证了BC组件在高价值分布式场景中的溢价能力。TCL中环要追赶的不仅是产线，还有渠道和品牌认知。

TOPCon仍是绝对主流

从行业整体格局来看，BC距离接棒TOPCon还十分遥远。中国光伏行业协会2026年2月发布的《中国光伏产业发展路线图》显示，2025年N型TOPCon电池市场占比达到87.6%，XBC电池市场占比仅为6.7%，HJT占比2.6%。

集邦咨询的数据与此呼应，2025年底全球BC电池产能约83GW，仅占总产能的7.1%，实际产出约60GW，不足TOPCon的十分之一。目前布局BC技术的光伏企业已超过30家，但绝大多数仍处于中试线或小批量阶段。真正的产业链跟风，要等到BC组件成本与TOPCon实现平价，或者隆基绿能等先行者用财务报表证明这条路能够赚钱之后。

晶科能源、天合光能、晶澳科技等头部企业的选择比TCL中环更具代表性。晶科能源持续加码TOPCon 3.0，2025年组件出货量与隆基并列全球第一；天合光能采取THBC与TOPCon双路线并行，2026年THB