智元精灵G2Max人形机器人正式在京东智狼仓上岗,双臂峰值负载50公斤
智元重载具身机器人精灵G2 Max于10月26日正式落地京东物流智狼仓,成为首台在真实仓储生产场景中部署的人形机器人。其双臂额定负载40公斤、峰值可达50公斤,重复定位精度≤0.5mm,每小时可拆垛8...
10月26日,智元科技正式宣布其重载具身机器人精灵G2 Max已在京东物流智狼仓投入实际作业。这是人形机器人首次在真实电商仓储的生产环节中实现规模化落地应用,标志着具身智能从实验室演示迈向工业级可靠运行的关键一步。
根据公开参数,精灵G2 Max单臂负载能力为20公斤,双臂额定负载40公斤,峰值负载可达50公斤;手臂重复定位精度控制在±0.5毫米以内,足以稳定抓取纸箱、塑料周转箱等常见仓储物料。在京东智狼仓的实际测试中,该机器人作业成功率超过99%,每小时可完成拆垛80箱、码垛75箱,且支持7×24小时不间断工作,无需人工轮班或夜班值守。
值得注意的是,此次部署并非简单功能验证,而是嵌入仓储作业的核心起点——入库环节。京东智狼仓是其自研的“货到人”系统,行业部署规模第一,高度自动化:利用12米立体空间,存储效率较传统仓库提升6倍;数百台各类机器人协同作业,整体出库拣选效率提升3倍。G2 Max在此场景中承担满箱拆垛与空箱回收任务,直接衔接后续的存储、搬运与分拣流程,对系统稳定性与协同能力提出极高要求。
智元方面表示,选择京东物流作为首发落地场景,正是看重其海量真实供应链数据与自研技术能力,有助于在复杂工业环境中检验产品边界、打磨可靠性。联合创始人姚卯青在发布直播中强调:“具身智能的价值必须在真实产线中接受检验”,工业场景不仅要求机器人“扛得动、放得准”,还需适配既有厂房布局、与上下游设备协同作战。
为应对老厂房改造难题,G2 Max在结构设计上做了针对性优化。其垂直作业范围为0.1至2.5米,水平覆盖1.2米,并配备高精度腰部俯仰关节,可通过主动前倾调整姿态,实现单面拆码垛——托盘可直接贴墙摆放,无需背后预留1.5米绕行空间;同时支持低位拾取与高位码放,省去额外升降设备需求。这一空间适应性使其能无缝对接现有立体仓库系统,与其他类型机器人(如地狼搬运机器人、仓狼拣选机器人)组成“狼族”协同网络。
除硬件能力外,G2 Max原生适配智元最新发布的Genie Studio 2.0具身作业平台。该平台提供任务编排、仿真验证与集群运维功能,客户可在数天内完成现场适配与部署,大幅缩短项目周期。据补充信息,G2 Max目前已在头部日化快消、食品及电商企业的多条产线运行,覆盖拆码垛、开箱上料、空箱回收及仓储入库等全流程;在沪光股份机器人制造工厂的启元T1产线上,它甚至匹配2.5分钟下线一台机器人的节拍,参与“机器人造机器人”的闭环生产。
京东物流“狼族”机器人体系已形成完整生态:智狼(箱式货到人系统)、异狼(具身灵巧臂)、独狼(智能配送车与无人轻卡)、飞狼(无人机)、天狼(托盘密集存储)、地狼(搬运机器人)、仓狼(具身拣选)、母狼(无人药房)、保姆狼(分拣分播系统)等各司其职。G2 Max的加入,补足了重载、长程、多任务作业的关键拼图,使人形机器人从“能动”走向“能干、敢干、持续干”。
行业观察指出,当前仓储自动化仍以AGV、AMR等移动底盘+末端机械臂为主流,人形机器人因成本高、稳定性待验证而长期停留在展示阶段。G2 Max此次落地,核心突破在于将“重载力控系统”与“拟人化动作”结合,在保证40公斤级负载的同时实现亚毫米级操作精度,并通过工程化设计解决产线兼容性问题。其40公斤双臂负载能力,理论上可覆盖市面上95%以上的工业料箱与零部件搬运需求,具备较强普适性。
此外,智元近期动作密集:10月22日起七天连发七项全栈技术,包括开源首个真实场景Physical Agent数据集AGIBOT WORLD 2026第四期、发布Genie Studio 2.0平台;10月24日,110台远征A3人形机器人协同跳舞创下吉尼斯纪录;10月22日签约成为香港特区政府重点引进企业,加速国际研发与人才布局。这些举措共同指向一个目标:推动具身智能从“能演示”到“能上岗”,最终实现可复制、可持续的规模化应用。
目前,G2 Max尚处于初期部署阶段,主要集中在入库环节的标准化作业。未来能否拓展至拣选、复核、装车等更复杂任务,取决于其感知-决策-执行闭环的进一步优化,以及与WMS/TMS等上层系统的深度集成能力。但无论如何,人形机器人真正走进仓库流水线,已不再是时间问题,而是正在发生的现实。
