小雨智造联合国家钢结构质检中心成立具身智能实验室,首单落地产能提升30%

2026年10月27日，由中冶建筑研究总院有限公司国家钢结构质量检验检测中心与北京小雨智造科技有限公司共建的“工业具身智能焊接与检测技术联合实验室”正式揭牌。该实验室聚焦工业场景下具身智能系统的工艺研发与质量验证闭环，标志着国内首个将国家级质检能力深度嵌入具身智能产品开发流程的实体平台落地。

揭牌仪式上，中国钢结构协会会长、中国五矿集团首席科学家曾滨，中冶建筑研究总院党委书记、总经理王海涛，中冶检测认证有限公司董事长刘冬，以及小雨智造创始人兼CEO乔忠良共同为实验室揭幕。值得注意的是，世界技能大赛焊接项目中国国家队总教练周树春、第48届世赛焊接金牌得主赵钱森同步受聘为实验室专家委员——这一安排凸显了项目对“人”的经验传承与“机”的智能演进双重路径的重视。

乔忠良在致辞中强调：“焊接不是一道普通工序，每一道焊缝都关系工程安全与人的生命。”他指出，当前具身智能发展迅速，但效率提升必须以质量可控为前提。“机器人可以把焊缝焊得更快，但如果质量不过关，效率越高，风险就越大。”国家钢结构质检中心作为我国钢结构领域唯一的国家级质检机构，主导编制《钢结构焊接规范》等百余项标准，其权威性为实验室提供了质量验证的“标尺”。小雨智造选择与其共建，意在打通“智能装备研发—工艺沉淀—国家级质量认证”全链路，实现焊缝“可检验、可溯源、可复现”。

实验室成立前一日，小雨智造已公布首个落地案例：北京北泡轻钢车间部署12台“小雨未来”机器人。根据2026年8月运行数据，该车间在同等焊接质量条件下，月产能较改造前提升30%，综合成本下降49%；单台机器人日均产出约90米等效平角焊缝。该机器人搭载英伟达Orin算力平台与梅卡曼德3D相机，绝对定位精度达0.5毫米，并支持通过自研空间定位笔实现“一划即焊”免示教操作。

乔忠良进一步透露，截至10月底，小雨智造已在20余家合作工厂完成设备部署，整体燃弧率稳定在70%、峰值可达75%，焊接合格率持续保持在90%以上，“作业质量、稳定性与效率均优于人工”。产品自2026年7月发布至今两个多月，核心客户复购率已超50%，反映初步市场认可。

在行业格局层面，乔忠良坦言，当前大厂密集入局具身智能赛道，恰恰印证其作为“新质生产力基础设施”的战略价值。但他指出，创业公司需避免在通用算力、通用人形等红海领域与巨头正面竞争，而应深耕工业非标高壁垒场景。“我们专注焊接这一边缘但刚需的赛道，集中资源饱和式攻坚，快速建立场景优势、数据优势与落地优势。”他判断，未来十年行业将高度集中，最终仅留存不足10家核心企业。

小雨智造的差异化路线亦体现在全球化布局上。公司已于2026年5月启动海外业务，采取“早布局、高起点出海”策略：优先落地工业标准最严苛的发达国家，通过高难度场景打磨产品能力，再向全球市场降维复制。乔忠良解释，焊接是基建、船舶、重型机械等领域的全球刚需，海外市场年需求量预估达10万台；ToB智能设备落地周期通常需4–5年，若延迟出海将错失窗口期。

为支撑规模化扩张，公司设定了明确的阶段性目标：3–5年内冲刺年销量10万台。乔忠良称，这是构建成本与规模壁垒的硬性门槛，也是进入行业终局的关键指标。目前，公司产品已覆盖钢结构制造、压力容器、工程机械等细分领域，正逐步拓展至船舶与轨道交通结构件焊接场景。

值得一提的是，实验室专家团队中，赵钱森今年9月在上海世赛以历史最高分夺冠，为中国赢得焊接项目第4金；周树春则带出四届世赛冠军。二人加入，旨在将大国工匠的技艺经验沉淀为可编码、可迭代的工艺基座，进而培养新一代“既懂焊接工艺、又通AI系统”的复合型技术工人。“匠心不变，变的是手里的工具”，周树春表示，“下一代焊工，要带着中国的机器人再去焊一次世界。”

具身智能被纳入国家“十五五”六大未来产业，与量子科技、生物制造并列。其核心价值不在于替代人力，而在于突破传统自动化仅适配标准化场景的百年瓶颈，使船舶、重型钢结构等非标工业场景真正实现智能化作业。小雨智造的实践表明，当AI能力与行业Know-how深度耦合，具身智能已从概念验证阶段迈入真实生产力释放阶段。

截至目前，小雨智造尚未披露具体融资轮次与估值，但其聚焦垂直场景、强绑定质量体系、快速验证商业闭环的路径，在当前具身智能赛道普遍重技术轻落地的背景下，展现出清晰的可行性样本。随着联合实验室投入运行，其在焊接工艺数据积累、标准共建与人才孵化方面的长期价值或将逐步显现。